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地磅称重传感器测力模块安装注意事项及工作原理(干货)

发布:2021-07-02 09:31,更新:2021-07-02 09:31

广州市斯巴拓电子科技有限公司,是一家自研自销的传感器的公司。主要针对客户是:机器人,配料罐,反应釜,料仓称重控制计量试验机,压力机,冲击床,医疗设备。航空设备等等。主营:测力传感器,压力传感器,显示控制仪表,压力放大表送器,称重传感器,扭矩传感器,撞击力传感器,等等。


有些用户在使用传感器没多久时间就出现问题,而有些用户使用很长时间传感器仍安然无恙,排除元器件的质量问题,这就与称重传感器(即测力传感器)的安装使用注意事项息息相关了。为了保证称重传感器的精度,在安装和使用的过程中有一些需要注意的问题,避免在使用过程中犯一些不必要的错误,确保称重传感器的测量精度和使用寿命。

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  1.安装时在水平调整方面


  如果使用的是单只称重传感器的话,其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平;如果是多个传感器同时测量的情况,那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上,这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。


  设计加载装置及安装时应保证加载力的作用线与称重传感器受力轴线重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减。


  2.称重传感器要轻拿轻放,尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器,任何振动造成的冲击或者跌落,都很有可能造成很大的输出误差。


  3.按照其说明中测力/称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。


  4.保持好传感器的整洁


  传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理,用户不能打开。传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁,确保没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性,通常要求高于传感器本身的强度和刚度。


  5.在无法避免时应加装防护或缓解装置


  为防止化学腐蚀,安装时宜用凡士林涂抹称重传感器外表面。还应避免阳光直晒和环境温度剧变的场台使用。为防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器,禁止在传感器安装后进行电焊作业,如果在万不得已时应在称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。


  6.电缆线不宜自行加长


  在确实需加长时应在接头处锡焊,并加防潮密封胶。在称重传感器周围采用一些挡板把传感器罩起来。这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分,影响其测量精度。


  传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所,无法避竞时应把称重传感器的电缆线单独穿入铁管内,并尽量缩短连接距离。


  7.按其说明中的称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷


  称重传感器虽然本身具备一定的过载能力,但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的超载,也可能会造成传感器损坏。


  8.在高度精度使用场合,应使称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。传感器应放在干燥通风无腐蚀性气体的室内。


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电子称重传感器安装:怎样给电子地磅更换传感器




首先找出损坏的传感器,打开它的盖板,然后用千斤顶将秤体顶开,取出该传感器的地线。然后将接线盒打开,将该传感器与界限和相连的线取下,将新的传感器的电缆线连上原来的接头。找出使用说明书上的图片,按照上面的示意图将各个线路固定在接线盒的相应位置上。将千斤顶缓慢的撤出,然后将传感器的外盖盖上并拧紧螺丝。一般将传感器更换完毕后,电子地磅的标定与校正应该马上完成,以便检查还有没有地方存在故障以及传感器更换是否正确。在安装过程中需要注意的是电子地磅的传感器部分需要小心对待,不能随意划伤磕碰,不能截断电缆线,不能将电缆线随意堆在地上。


  传感器:传感器((英文:transducer/sensor))指的是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成。是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将检测感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器是以一定的精度和规律把被测量转换为与之有确定关系的、便于应用的某种物理量的测量装置。


您是想自己更换吗?建议您找给你安装地磅的厂家给您换这样有保障,网上卖的那些传感器很多是翻新过的,或者是贴牌的,因为各大传感器厂有规定不允许象散户出售传感器的。


如果您自己换想看好您的传感器型号规格


您的是正放的传感器还是倒放的传感器,可以的话私聊或者留个QQ,我指导您,一句话俩句话说不清楚


经过长期的使用,电子地磅的传感器部分可能会老化,性能下降,严重时就需要进行更换。条件允许的话用户可以自行更换。下面就来简单介绍一下电子地磅称重传感器的更换步骤。


  首先找出损坏的传感器,打开它的盖板,然后用千斤顶将秤体顶开,取出该传感器的地线。


  然后将接线盒打开,将该传感器与界限和相连的线取下,将新的传感器的电缆线连上原来的接头。


  找出使用说明书上的图片,按照上面的示意图将各个线路固定在接线盒的相应位置上。


  将千斤顶缓慢的撤出,然后将传感器的外盖盖上并拧紧螺丝。


  一般将传感器更换完毕后,电子地磅的标定与校正应该马上完成,以便检查还有没有地方存在故障以及传感器更换是否正确。


  在安装过程中需要注意的是电子地磅的传感器部分需要小心对待,不能随意划伤磕碰,不能截断电缆线,不能将电缆线随意堆在地上。


在更换传感器时,应尽可能用和原来一样载荷的传感器。若想更换载荷稍大一点的,就要注意电子地磅的称重显示仪表量程是否可调。


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  传感器((英文:transducer/sensor))指的是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成。是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将检测感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器是以一定的精度和规律把被测量转换为与之有确定关系的、便于应用的某种物理量的测量装置。


电子称重传感器安装:电子称重传感器的工作原理

工作原理:


负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称,用单项参数评价它的计量特性。


电阻应变式称重传感器主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上,弹性元件受力变形时,其上的应变片随之变形,并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。


在整个定值分装控制系统中,称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件,选用gyl-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路,在所加桥压u不变的情况下,传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比,而且,供桥桥压u的变化直接影响电子称的测量精度,所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后,变成了0-10v的电压信号输出,送入v/f变换器进行a/d转换,其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端t1上。在微机内部由定时器0作计数定时,定时器0的定时时间由要求的a/d转换分辩率设定。定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时,计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较,取差值提供pid运算,当重量不足,则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值,控制接口输出控制信号,控制外部给料设备停止送料,显示测量终值,然后发出回答令,表示该袋装料结束,可进行下袋的装料称重。图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动,直到装有料的电子称下面,传送带停止运动,电磁线圈2通电,电子称料斗翻转,使料全部倒入箱子或袋子中,当料倒完,传送带马达再次通电,将装满料的箱子或袋子移出,并保护传送带继续运行,直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源,与此同时,电子称料箱复位,电磁线圈1通电,漏斗给电子秤自动加料,重量由微机控制,当电子秤中的料与给定值相等时,电磁线圈1断电,弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时,这个过程可以持续不断地进行下去。必要时,*作人员可以随时停止传送带,通过拔码盘输入不同的给定值,然后再启动,即可改变箱或袋中的重量。本系统选用不同的传感器,改变称重范围,则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。2.传感器在商用电子秤中的应用目前,商用电子计价秤的使用非常普及,逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点:一个相当大的秤台,只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重


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电子称重传感器安装:数字称重传感器如何调试

数字称重传感器的调试:数字称重传感器安装好往后要进行角差调试。模拟式称重传感器的角差调试是一件非常繁小事,由于每个称重传感器的输入输出电阻阻值不一致、零点输出不一致、灵敏度不一致,调整时又会相互影响,因此,关于没有肯定实践经验的人来说,调试起来难度走很大,花费的时辰也很长。而数字称重传感器的调整就非常便当,即使有过失,调整时也不会相互影响,具体的角差调试方法如下:


1、设置表面相关参数,如分度值、称重传感器个数、量程等等位移传感器。


2、空秤台置零。


3、把砝码放在秤台中间进行标定、标定后闪现的总重量值就是调角差的参考值。


4、校角差一般从1号角初步进行,然后安装需要校准其他另外的一个角。比如用2吨砝码放到一号角后,查询表面读数,假若大于2吨则把表面中对应的角差系数变小,但不能直接测量正弦电压之间的相位联络;假若小于2吨则把角差系数变大。每一个传电磁流量计感器在表面中都有一个对应的角差系数可供用户批改(出厂时各传感器角差系数为)


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